蒸發(fā)器的節(jié)能優(yōu)勢使其適用于化工、制藥、環(huán)保、鋰電池廢水回收等諸多行業(yè)。蒸發(fā)系統(tǒng)設計初期，需要了解物料的特性，了解蒸發(fā)系統(tǒng)前后的工藝流程，綜合考慮各種因素，使蒸發(fā)系統(tǒng)保持正常連續(xù)運行。蒸發(fā)器能否連續(xù)進出料取決于物料特性和其本身的特性。那么你知道它不能連續(xù)生產(chǎn)的原因是什么嗎？

 

　　1、不同傳熱溫差對不連續(xù)生產(chǎn)的影響。依靠溫度梯度下降來促進平穩(wěn)蒸發(fā)。即使在單效蒸發(fā)器中進行分流過程，其蒸發(fā)也會受到料液間傳熱的限制和影響。系統(tǒng)的料液執(zhí)行相同的真空度和相同的溫差，會減慢蒸發(fā)速度，難以達到蒸發(fā)效果。如果出料濃度要求高，超過連續(xù)進料和連續(xù)出料的濃度比范圍，仍不能連續(xù)進料和出料。

　　2、多管側(cè)和單殼側(cè)的影響。對于蒸發(fā)器，可根據(jù)計算進行分程。分流器可增加周邊潤濕量或流量，而分流器后的料液蒸發(fā)仍在同一殼程完成，二次蒸汽與料液的分離在同一蒸發(fā)室內(nèi)實現(xiàn)。因此，存在一個問題：前段蒸發(fā)和后段蒸發(fā)都進行相同的蒸發(fā)溫度，即相同的真空度，加熱溫度和蒸發(fā)溫度沒有變化，即溫度梯度沒有變化，即會導致蒸發(fā)速度無法加快。

　　3、預熱效果。蒸發(fā)器需要在沸點溫度或高于沸點溫度下進料。如果進料溫度低，則難以連續(xù)進料和出料。單效的特點決定了其預熱階段也小于預熱階段。